首先從應(yīng)用技術(shù)角度來看，數(shù)控火焰切割機(jī)的厚板穿孔切割容易造成的一個(gè)問題就是切割的延遲問題，特點(diǎn)是針對(duì)大厚度碳棒加工，其表現(xiàn)更為明顯，火焰切割將要結(jié)束時(shí)由于后拖原因，工件底部有切不透現(xiàn)象，使工件不能分離。為了解決這個(gè)問題，可在切割將要結(jié)束、割炬將要移出工件時(shí)，將割炬后傾約10°左右，并放慢切割速度，這樣可減少后拖。

　切割厚度300mm以上的大厚度工件時(shí)，要選用大型號(hào)的割炬和割嘴，而且氣割時(shí)氧氣要供應(yīng)充足。開始切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，首先由工件的邊緣棱角處開始預(yù)熱，將工件預(yù)熱到切割溫度時(shí)，逐漸開大切割氧氣并將嘴頭后傾；待工件邊緣全部切透時(shí)，加大切割氧氣流，并使嘴頭垂直于工件，同時(shí)割嘴沿割線向前移動(dòng)。切割更大厚度鋼板時(shí)前進(jìn)速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動(dòng)。

　如果割縫產(chǎn)生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的后拖量，可以從割縫上觀察到并且能測(cè)量出來。切割過程中，后拖量是不可避免的。后拖量小時(shí)，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。

　所以這里我們要求數(shù)控火焰切割機(jī)的整個(gè)供氧系統(tǒng)，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進(jìn)氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應(yīng)的供氧能力，避免產(chǎn)生節(jié)流現(xiàn)象。要根據(jù)鋼板厚度和切割長度，準(zhǔn)備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割。

　其次從硬件構(gòu)成方面，為了便于數(shù)控火焰切割機(jī)實(shí)現(xiàn)厚板穿孔加工，我們需要配備有專用的調(diào)高裝置，由于加工過程中采用全自動(dòng)化電腦操作，針對(duì)鋼板變形，切割面不整等問題，不能第一時(shí)間作出反應(yīng)而出現(xiàn)斷弧斷火等問題，嚴(yán)重甚至?xí)霈F(xiàn)割炬碰撞事故。特別是在使用數(shù)控火焰切割時(shí)，由于切割速度較快，出現(xiàn)撞槍可能性更高。

　為解決上述問題，武漢華宇誠數(shù)控技術(shù)部研發(fā)的割炬自動(dòng)調(diào)高控制系統(tǒng)，使割炬在切割過程中，能根據(jù)切割面情況自動(dòng)調(diào)整高度，以達(dá)到保護(hù)割炬、提高切割效果的目的。目前武漢華宇誠數(shù)控科技自動(dòng)調(diào)高體分為四大類，分別適用于不同機(jī)型、不同切割方式，這里我們主要就數(shù)控火焰切割機(jī)的加工需求簡(jiǎn)單介紹其中的微型自動(dòng)調(diào)高和電動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)。

　微型自動(dòng)調(diào)高控制器適用于數(shù)控火焰切割機(jī)。系統(tǒng)有兩種調(diào)高方式：電容調(diào)高和弧壓調(diào)高方式。兩種調(diào)高方式通過長按一個(gè)按鍵即可簡(jiǎn)單的進(jìn)行切換，系統(tǒng)上電以后有三種狀態(tài)即：參數(shù)設(shè)置狀態(tài)、手動(dòng)調(diào)高狀態(tài)以及自動(dòng)調(diào)高狀態(tài)。系統(tǒng)具有一鍵定位功能，通過長按一個(gè)按鍵即可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種變化因素進(jìn)行自行調(diào)整，校準(zhǔn)割槍的高度，實(shí)現(xiàn)一鍵定位功能。系統(tǒng)具有硬件及軟件限位保護(hù)功能可有效的保護(hù)機(jī)械部分不受損壞。

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